退火炉炉辊的研制

大型冷轧薄板生产线主要由酸洗机组、冷轧机组、立式连续自动退火炉、剪切机组四大主体设备组成。立式连续自动退火炉由炉体加热、输送、清洁、检测和密封等装置组成，炉体高30m。输送装置由大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊及其电机、轴承、轴承座等部件组成，其中技术含量高、制造难度大的是各种规格的大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊。它采用立式“W”型布置，总长都在5m以上，炉辊直径1000~1 300mm。因该炉辊在950℃高温环境中承受各种重荷磨损及气体腐蚀，故要求具有较高的高温抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀和耐磨等性能，表面粗糙度要求达到Ra0.8，平衡达到ISO1940G6.3等级。采用普通的均匀加热技术铸管的表面质量和金相组织，根据浇注温度梯度的规如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 2页 律，采用了分区加热技术，从而浇注后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保了整个辊体的材质均匀性。3．炉辊外表面精加工技术，生产中，冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，因此对炉辊的表面加工精度要求较高。技术协议要求炉辊表面粗糙度达到Ra0.8，同时还要求同轴度和径向跳动等指标。炉辊辊面为双锥度圆弧过渡辊面，增加了大型炉辊的加工难度。为此，工厂购置了大型镗床、大型车床和数控车床，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺。