影响炉辊划伤的因素浅析

a，沉降辊设备的机械结构应从添加冲突的角度考虑，炉辊外表的凹槽类型应首要考虑。有两个原因。锌是一种流动性差、粘度高的重金属。在带钢与水下辊的高速运动过程中，带钢与水下辊之间简单构成锌膜，起到一定的光滑作用，削减带钢与水上辊之间的传递冲突，简单形成水下辊划伤缺陷。因而，凹槽必须有利于带钢与炉辊之间熔融锌的流动，避免熔融锌滑膜的构成。其次，在规划潜辊外表的凹槽时，必须从机械角度使潜辊与带钢处于完美应力状态，并尽或许改善其传递冲突。因而，在规划沉辊外表的凹槽时，必须考虑以上两点。

b，轧辊外表资料的要求也是影响因素之一。由于炉辊的特殊作业位置，沉降辊外表的资料应满意三个要求：1.耐腐蚀性2.硬度和3.粗糙度。

c，从动力学的角度来看，影响沉辊驱动的另一个重要因素是沉辊的重量。在正常生产条件下，浸没式压路机承受钢带的正压、钢带与浸没式辊之间的冲突、钢带与轴承座之间的力及其重量。从力的合成和分解可以看出，上述四种力的合力可以分解为径向压力和径向切向力。径向切向力是沉降辊旋转的功率，其尺寸直接影响沉降辊旋转。

d，根据炉辊设备的结构规划要求，必须解决轴向固定问题，避免旋转过程中轴向滑动，特别是对于厚度不均匀的楔形带钢等形状差的带钢，当与带钢接触传输时，带钢与浸入辊之间的不均匀力简单导致带钢偏移，导致浸入辊上的轴向滑动和浸入辊的划痕缺陷。沉辊轴承与轴承座之间的空隙应尽或许小，空隙过大简单导致炉辊径向跳动。