辐射管热处理炉生产过程中，由于其设计工艺与实际工况存在差别，造成该炉点火系统使用的点火电极频繁烧毁，且点火困难，燃着率不足55%，极大影响生产和质量，直接造成经济损失2.4万元，如果不采取有效措施，仅此一项每年将消耗28万元备件和浪费煤气消耗120万元。分析点火电极不好点火和连续被烧毁两方面的原因，对脉冲烧嘴点火系统进行如下改造：1、针对点火电极极易脆断的情况，在点火电极的尾部加装通风冷却装置，利用压缩空气往点火电极内强制送风，有效降低点火电极在烧嘴内温度，提高点火电极的使用寿命。2、针对主烧火焰探测器无法探测到火焰，在点火电极与烧嘴法兰之间加一段钢管，相当于把点火电极向外抽出了20mm。该改造易实现且可及时调整钢管的长度，可操作性强，改造成本低。对接在点火电极的法兰与烧嘴法兰之间，既满足了将点火电极的放电端远离烧嘴前端小圆孔的位置的要求，同时避开了火焰回烧区域。经过在实际工况试点火，放电即可点着火，火焰燃烧稳定且火苗可以喷出烧嘴外，足以点燃煤气主烧。