1.1炉辊结瘤机理

炉辊结瘤首要有两种机制：一种是炉辊振荡和炉辊传动操控误差导致带钢与炉辊之间滑动（带钢与炉辊之间有满足的垂直压力和切向剪应力），发生机械冲突。在高温下，带钢外表的氧化物和铁屑在辊外表得到康复和粘结，带钢与炉辊之间的滑动粘结磨损和振荡磨损导致带钢外表金属脱落，构成炉辊外表结瘤；另一种机制是因为辊本身的磨损和氧化，辊外表的氧化物附着在[1~2]上。

1.2辊面结瘤的原因。

1.2.1连退机组清洗质量对结瘤的影响剖析。

接连退火机组进口清洗段的首要功能是清洗冷轧过程中带钢外表残留的乳化液或污垢。清洁不只对制品的外表质量具有重要意义，而且对接连退火炉的气氛清洁也具有重要意义。

在实践出产中，带钢在清洗段的清洗质量也对炉辊肿瘤的程度有一定的影响。清洗质量差首要体现在两个方面：1）轧制带钢外表残留的铁粉清洗不洁净；2）清洗带钢外表残留的清洗剂未清洗。

剖析炉辊及炉衬外表残留物的成分。

na离子和k离子含量较高，含k和na的化合物首要来自清洗段的清洗剂。这说明在实践出产过程中，用于清洗带钢的清洗剂在清洗后没有彻底清洗洁净，这些残留物会跟着时刻的推移带入退火炉，沉积在炉辊和炉衬外表，久而久之构成肿瘤。

1.2.2带钢外表退火过程中发生的沉积物剖析。

对1#、2#机组带钢外表退火过程中发生的沉积物(以锰为例)进行实验，成果剖析。

(a)1#机组分出物(b)2#机组分出物。

经过对1#和2#机组带钢在退火过程中沉积的锰的富集试验，发现带钢外表有锰的富集。当带钢与辊面相对滑动时，这些富集的合金元素也简单积聚在炉辊外表，然后促进炉辊结瘤。

经过以上剖析，炉辊肿瘤的首要因素是:氧化铁皮或碱液等残留物因清洗不彻底而被带入炉内；带钢外表退火过程中发生的沉积物(mn、si等。)也可能导致肿瘤，但这种现象现在还没有明确的改进方向，因为带钢的化学成分在实践出产中首要由用户的功能要求和一贯的制作工艺要求决定。

炉辊结瘤的防备和操控办法。

2.1炉辊结瘤防备办法。

根据上述影响炉辊结瘤的原因剖析，结合现在各连退机组的操控实践，防备炉辊结瘤的首要办法如下。

（1）严格操控清洗段的工艺流程，确保轧制带钢残留的乳化液和污垢清洗洁净，确保清洗过程中残留的清洗剂清洗洁净，确保炉进口带钢外表的清洁，削减带钢外表的铁粉、灰尘和氧化物。

（2）严格执行炉内加热系统。在辐射管加热段，焚烧烧嘴焚烧时，炉内氧气含量操控在≤百分之0.2，主烧嘴焚烧时，炉内氧气含量尽量低（一般操控在≤百分之0.1），以削减炉内带钢外表氧化铁皮的发生（因为氧化铁皮热膨胀系数低，在带钢经过炉辊输送过程中，很简单从带钢外表脱落并粘结到炉辊外表，然后促进辊面肿瘤的发生）。

(3)调整炉辊转速和带钢速度，使其同步，防止带钢外表残留的铁粉或氧化物因速差过大而被带到炉辊上，然后在高温下粘结到带钢上。

2.2炉辊结瘤的操控办法。

当炉辊结瘤引起的麻点缺陷严重影响机组出产和产品质量时，处理过程非常费事，处理作用较差。因而，炉辊结瘤的操控重点是加强防备。

一旦呈现这种缺陷，在长期的出产实践中，现场操作和维护人员也构成了许多名贵的处理经历，具体如下。

(1)重新安排出产计划，安排过渡资料，对炉辊进行研磨，打磨炉辊上结瘤的异物。

(2)发现严重麻点问题时，及时切换对麻点不敏感的用户产品，或切换出产不易发生麻点的薄料。经过这些产品与炉辊外表的作用，能够削减或消除麻点的影响。

(3)呈现严重麻点缺陷且无法出产时，决断停机，替换炉辊。